คุณสมบัติของไม้ยางพารา

               ไม้ยางพาราเป็นไม้ที่มีลักษณะลำต้นกลมสูงปานกลาง เปลือกสีเทาดำ มองทางด้านหน้าตัดจะเห็นท่อน้ำยางต่อกันเป็นวงตามแนว เนื้อไม้มีสีขาวอมเหลืองเมื่อสด และจะมีสีขาวจางเมื่อแห้ง มีลวดลายสวยงาม เนื้อไม้ค่อนข้างแข็งและหยาบปานกลาง เสี้ยนตรง มีน้ำหนักเบา ทนทานปานกลาง ไม่มีแก่น มีตุ่มตาพอประมาณ หดตัวเล็กน้อยเมื่อแห้ง มีลักษณะเด่น คือ เมื่อผ่านการอบและอัดน้ำยาเคมีแล้วจะมีคุณภาพดี ไม่บิดงอ และไม่ถูกแมลงกัดกิน สามารถย้อมสีตกแต่งให้สวยงามเหมือนไม้สัก หรือไม้ชนิดอื่นๆ มีความแข็งแรงในการรับแรงกด แรงกระแทก ตลอดจนมีความเหนียวสูงกว่าไม้สัก และที่สำคัญมีราคาถูกกว่าไม้เนื้อแข็งชนิดอื่นหลายเท่าตัว

การใช้ประโยชน์จากไม้ยางพารา

               ไม้ยางพาราเป็นผลพลอยได้จากการตัดโค่นต้นยางเก่า เพื่อปลูกทดแทนต้นยางใหม่ สามารถทำรายได้ให้แก่เกษตรกรจำนวนมาก ราคาซื้อขายไม้ยางจากแปลงเกษตรกรขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณไม้ คุณภาพไม้ การขนส่ง และสภาพแวดล้อม เป็นต้น อุตสาหกรรมไม้ยางพารามีความสำคัญต่อเศรษฐกิจของประเทศ ช่วยสร้างมูลค่าการส่งออกไม้ยางและผลิตภัณฑ์ไม้ทั้งหมด 678,942 ล้านบาท ในปี 2555 นอกจากนี้ไม้ยางพาราสามารถนำมาพัฒนาให้เกิดมูลค่าเพิ่มและใช้ประโยชน์ให้มากที่สุดได้ในรูปแบบต่างๆ ได้แก่ เฟอร์นิเจอร์ พลังงาน เยื่อกระดาษ ธาตุอาหารคาร์โบไฮเดรต และปุ๋ยชีวภาพ เป็นต้น การนำไม้ไปทำผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เครื่องเรือน ของเล่น แผ่นชิ้นไม้อัด แผ่นใยไม้อัดแข็งความหนาแน่นปานกลาง (MDF) กรอบรูป พื้นไม้ปาร์เก้ เครื่องครัว เครื่องมือใช้สอยที่ทำด้วยไม้ และยังสามารถนำไปใช้เป็นไม้เสาเข็มงานก่อสร้าง ทำเป็นเชื้อเพลิงในรูปแบบต่างๆ ทำล้อไม้สำหรับม้วนสายไฟฟ้า เป็นต้น

ไม้ยางพาราอัดประสาน

            ไม้ยางพาราแปรรูปที่ผ่านการอัดและอบน้ำยาเรียบร้อยแล้วนั้น แม้ว่าจะสามารถผลิตเป็นสินค้าได้เลยก็ตาม แต่ยังมีข้อจำกัด คือ ไม้ยางพาราเป็นไม้ที่มีหน้าแคบและสั้น จึงทำให้การนำไปใช้งานในรูปแบบไม้แผ่นหน้ากว้างทำได้ยาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องนำไม้ยางพาราแปรรูปมาเข้ากระบวนการอัดประสาน เพื่อให้ได้แผ่นไม้ที่มีหน้ากว้างและมีขนาดตามที่ต้องการ

ขั้นตอนกระบวนการผลิตไม้ยางพาราอัดประสาน

1. นำไม้ยางพาราแปรรูปมาตัดท่อนความยาวลงเหลือประมาณ 25 – 26 เซนติเมตร เพื่อลดการโค้งหรือการบิดงอ

2. ทำการไสเปิดหน้าและไสด้านข้างให้ได้ความหนาตามความต้องการด้วยเครื่องไส

3. ใช้แรงงานคนในการคัดแยกเกรดและสีของไม้แปรรูปที่ทำการไสเปิดหน้าและด้านข้างเรียบร้อยแล้ว

4. ชิ้นงานที่ผ่านการคัดเกรดและเรียงสีในกลุ่มเดียวกันจะถูกนำไป “ต่อเส้น” หรือการจ๊อยไม้ (การนำไม้มาต่อกันให้ได้ขนาดตามต้องการ) โดยใช้เทคนิคการเชื่อมต่อประสานไม้แบบการเซาะร่องโดยใช้เครื่องตัดที่ติดใบมีดกัดร่อง (Finger Joint Cutter) บนหัวไม้ที่ต้องการเชื่อมต่อกันทั้งสองด้าน 

สำหรับการเซาะร่องฟันสามารถทำได้ 2 แนวทาง คือ

1) การเซาะร่องขนานกับด้านกว้างของหัวไม้ เรียกว่า การต่อแบบโชว์บ่า (Butt Joint)

2) การเซาะร่องกับก้านแคบของหัวไม้ (Vertical finger-jointing) เรียกว่า การต่อแบบโชว์ฟัน (Finger joint)

การเชื่อมต่อไม้ทั้งสองแบบนั้นมีความแข็งแรงที่ใกล้เคียงกัน ดังนั้นการเลือกต่อไม้แบบไหนนั้นขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าเป็นหลัก

5. สำหรับไม้ที่ได้จากการต่อเส้นจะถูกนำไปไสด้วยเครื่องไส 4 หน้า พร้อมกันทั้ง 4 ด้าน เพื่อให้ได้ไม้ที่มีผิวเรียบและได้ฉากเสมอกันตลอดทั้งเส้น และที่สำคัญสามารถนำไปต่อประกบโดยใช้เทคนิคประสานได้

6. ขั้นตอนการต่อประกบ-การอัดประสานนั้นจะใช้แรงงานคนในการจัดเรียงไม้บนเครื่องอัด ส่วนการทากาวและการควบคุมแรงอัดจะควบคุมโดยเครื่องจักร เพื่อให้ไม้มีการแนบสนิทกันโดยไม่มีช่องว่างและได้ระนาบ หลังจากกาวแข็งตัวดีพอ ไม้อัดประสานที่ผ่านการอัดกาวจะถูกนำไปขัดด้วยเครื่องขัดกระดาษทราย เพื่อให้ได้แผ่นไม้ที่มีพื้นผิวและขนาดที่ได้มาตรฐานก่อนจะนำไปตัดขนาด เก็บตำหนิ และนำไปใช้งานต่างๆได้

เกรดของไม้ยางพาราอัดประสาน